Производство композитной арматуры из стеклопластика и базальта

Выгодно ли производство и применение неметаллической арматуры?

Выгодно ли производство композитной арматуры и является ли достаточно перспективным на Российском рынке? Являясь достаточно новым бизнесом, вызывает много вопросов и сомнений среди потенциальных инвесторов. Попробуем разобраться в основных проблемах и преимуществах этого технологического процесса.

Композитной считается арматура, изготовленная не из привычной стали, а из материалов с композитными составляющими. Базовым веществом являются базальтовые волокна или стеклоровинг, также возможно совместное использование этих компонентов, скрепление которых осуществляется полимерными добавками. Крепление "композитки" происходит путем соединения ее хомутами, а не горячей сваркой.

Такой процесс работы с неметаллической арматурой отличается от крепления со стальной. "Неметаллическая" — профессиональное наименование композитной арматуры. Применение каркаса из композитных материалов находит место в гражданском строительстве, частных нуждах. На дачных участках использование ее востребовано в строении тепличных конструкций.

Главные преимущества композитной арматуры:

• Каркас из металла уступает своей прочностью композитному (показатели стального составляют 390 МПа, а композитного - 1100 МПа);
• Каркас с композитными компонентами устойчив к коррозии, а также к кислотной коррозии, что позволяет осуществлять работы в море;
• Упругость композитной арматуры гораздо выше стальной;
• Не является проводником тока;
• Считается радиопрозрачной;
• Композитный каркас имеет гораздо меньший вес по сравнению c арматурой из стали;
• Характеристики прочности постоянны под воздействием низкого температурного режима (-70°C);
• Характеристики прочности неизменны под воздействием полей электромагнитного излучения.

Организация и ведение бизнеса по производству композитной арматуры из стеклопластика и композита требует значительных вложений капитала, размер которого может варьироваться от 1 до 16 млн. руб. (если покупать надежное оборудование). Размеры инвестирования одинаковы, независимо от запланированной масштабности производства, однако в будущем доход вполне компенсирует все затраты. Строительному рынку необходимы новые идеи, качественный подход к производству. Для создания удачного бизнеса необходимо приобретение качественного оборудования, создание особенных рецептур для приготовления сырья.

Оборудование и технология производства композитной базальтовой и стеклопластиковой арматуры

Сырьевые компоненты:

• Смолы;
• Обмоточный ровинг (стеклоровинг, базальтовый);
• Нить для сплетения (подойдет ровинг для обматывания);
• Спирт этиловый;
• Ацетон;
• Дициандиамид.

Стоит отметить, что желаемое сырье может значительно отличаться от обозначенного, иметь другой состав. Это не будет считаться значительным отклонением в осуществлении производственного процесса.

Базальтопластиковая (БПА) и востребованная стеклопластиковая (СПА) арматуры стали новыми возможносями в использовании на российском строительном рынке. Помимо того, применяют еще стеклопластиковый стержень наряду с базальтовым рельефом (ребром).

Соединяющими элементами являются смолы синтетического происхождения. Среди них выделяют те, которые затвердевают при реакции поликонденсации (кремнийорганические, фенолальдегидные) и не выделяют вредных веществ при затвердевании (эпоксидные, непредельные).

Самые известные полимерные смолы - полиимидные, полибензотиозолевые, полибензимидазоловые. В основном, их использование характерно соединением с другими полимерными веществами.

При использовании эпоксифенольных скрепляющих веществ стеклопластиковый каркас получается стойким к коррозийным изменениям. Чтобы улучшить арматуре электрические свойства, требуется использовать полиэфирные связующие вещества.

Рецептура изготовления стеклопластиковой арматуры на 1 кг:

• Стекложгут-ровинг (марки РБН-10-2520, РБН-10-2520-4Э) - 0,862 кг;
• Смола эпоксидная (марки ЭД-20, ЗИС-1) - 0,134 кг;
• Смола фенолформальдегидная (марка ЛБС - 1) - 0,116 кг;
• Этиловый спирт - общая масса 0,015 кг;
• Дициандиамид - не более 0,03 кг;
• Нить для сплетения (достаточно 0,01 кг);
• Раствор ацетона (норма 0,021 кг).

Композитная продукция изготавливается привычным способом, где базовым процессом всего производственного действия является подсушивание и размотка волокон, их пропитывание скрепляющими веществами и последующая их полимеризация.

Видеоматериал о производстве стеклопластиковой арматуры:

Непрерывная протяжка помогает получить неметаллическую арматуру из волокна различных типов. В этом процессе необходимо иметь в виду допустимую температуру затвердевания скрепляющих веществ и технологичность.

Недостатки композитной арматуры

На фото базальтовая арматура со стеклопластиковым эпоксидным покрытием

Есть несколько существенных недостатков материала:

• Чувствительна к ультрафиолету
• Сравнительно низкий модуль упругости, сталь в 3-4 раза превосходит "композитку" по этому показателю. Поэтому использование в строительстве затруднено: конструкция будет иметь недостаточную жесткость, основной каркас будет прогибаться и растягиваться.
• Возникновение дефектов, микротрещин после неправильной разгрузки (боится динамических воздействий)
• Плохая теплостойкость/огнестойкость

Сложность реализации состоит в более высокой цене по сравнению с металлической: потребитель предпочитает экономичные и привычные варианты, выбирая проверенную и знакомую стальную арматуру. Поэтому основной проблемой производства композитной арматуры является поиск путей снижения стоимости готовой продукции.

Материал сравнительно новый, СНИПы еще не содержат нужной информации по ее использованию, поэтому в многоэтажном строительстве применение затруднено.

Еще одно видео о проблемах и мифах об этой продукции:

Мнений противоположных масса, как заключение можно сказать, применять стеклопластиковое армирование спокойно можно в бетонной стяжке одноэтажных зданий, в стенах предпочтительнее стальная или комбинированное применение в качестве усилителя.