Производство клинкерного тротуарного кирпича возможно ли в России?
При выполнении строительства дорожных покрытий берут такие материалы, как: бетонная тротуарная плитка, тротуарный дорожный клинкерный кирпич, гранитная брусчатка, а также тротуарная плитка, изготовленная из крошки резины.
Указанный вид изделия обязан полностью отвечать существующим погодным характеристикам определенной местности. Если он имеет место в южных регионах - он обязан выносить влияние УФ лучей. Для северной местности – котируется морозостойкость, а также прочность. Все нюансы при осуществлении выбора тротуарной плитки, с учетом "удовлетворения климатическим условиям эксплуатации" становится возможным узнать, прочитав статью.
О производстве клинкерного тротуарного кирпича расскажет видео:
Тротуарный клинкерный кирпич выступает самым подходящим изделием для осуществления мощения улиц, площадей, дорог, тротуаров, а также разнообразных ландшафтных зон. Тротуарный клинкерный кирпич выступает достаточно популярным среди стран Европы, благодаря своим качественным показателям, выдерживающим любые погодные условия, и позволяет прослужить не одно десятилетие. Производство клинкерной брусчатки подразумевает под собой высокое качество.
Большинство дорожных покрытий городов Европы используются не менее пятидесяти лет, что подразумевает их высокое качество. Недавно данный вид материала стал применим и на территории Российской Федерации. Учитывая разнообразный климат указанной местности, он прошел успешно всевозможные испытания. Возникает вопрос – чего же именно примечательного в данном виде кирпича?
Состав и особенности клинкерного кирпича
Указанный вид кирпича выступает изделием, состоящим из глины, воды, а также с применением огня. В процессе его изготовления нет различных химических примесей, а также не добавляются красители. Получаемый в результате процесса создания цвет кирпича, может выйти различных оттенков из-за использования разных сортов различной глины, а также осуществления обжига при достаточно высоких температурных режимах. Используя указанный метод изготовления, выходит достаточно крепкий материал, что отлично вписывается в нашу изменчивую погодную среду.
Полученный материал, возможно назвать клинкерным кирпичом, если его водопоглащающие критерии приравнены к 3%, а также более. Указанный вид кирпича не вбирает в свою структуру влагу, а поэтому, при низких температурах не будут появляться трещины и разрывы его структуры. Клинкерный кирпич невосприимчив к влажным условиям, не боится попадания грязи на поверхность. При попадании грязевых частиц, она задерживается на самой поверхности, а не въедается в структуру самого кирпича. Это позволяет легко, используя разнообразные моющие приспособления, удалить данное загрязнения.
Когда на белом кирпиче будут видны загрязнения – их не составит труда смыть водой. Он останется в привлекательном виде даже после достаточно длительного эксплуатирования.
С данного вида материала легко снять краску, поскольку она не въедается вовнутрь структуры данного материала и не оседает там. Учитывая тот факт, что она ложится сверху поверхности, ее нетрудно убрать, используя растворители.
Проанализируем привлекательные стороны клинкерного кирпича
На сегодняшний день на рынке есть выражение "тротуарная плитка по немецкой технологии", содержащее в себе производство клинкерного тротуарного кирпича при осуществлении вибропрессования и сушки. Большинство заводов-изготовителей "по немецкой технологии" расширяют рамки срока службы на данный материал. Но и бетон марки М-300 при наших погодных условиях может эксплуатироваться примерно лет 20-30 до образования трещин и разрывов, если на него не будет больших механических нагрузок.
Когда они все же будут иметь место - термин эксплуатации окажется меньше. Во время осуществления анализа "тротуарной плитки по немецкой технологии", она редко отвечает марке М-300, а поэтому ее срок службы будет менее 50 лет. Стоимость материала варьируется от 300-500 рублей за квадратный метр, что настораживает сразу же относительно качества.
Немецкая технология производства клинкерного кирпича
Проанализируем немецкую технологию относительно изготовления клинкерного тротуарного кирпича, который изготавливается лишь в Германии. Говорится о технологии, что применима при изготовлении тротуарной плитки марки М-1700, а эксплуатационный срок составляет примерно 100 лет, с учетом воздействия разной степени нагрузок.
Примечательно, что у немцев гарантийный срок службы подсчитывается с учетом экономических показателей и в итоге приравнивается к 30 годам.
Ценовая категория данного вида товара варьируется от 35 до 60 евро, что напрямую зависит от различных заводов-изготовителей, либо от 1500 рублей за 1 м2. Стоимость в полном объеме отвечает качественным параметрам, длительному сроку эксплуатации, прочим существующим характеристикам. Материал не потребует проведения ремонта на протяжении многих лет, в сравнении с бетонной тротуарной плиткой.
Первая стадия данного процесса изготовления такого клинкера, подразумевает под собой выбор глины. При изготовлении плитки с использованием данной процедуры применимы сланцевые сорта глины, обладающие высокой пластичностью, а также однородностью. Зачастую, множество немецких производителей данного вида кирпича обладают своими месторождениями глины, что убирает наличие зависимости от иных поставщиков сырья. Добытые пласты указанной глины имеют вкрапления металлов, которые можно выявить при помощи осуществления спектрального анализа.
Перед тем как использовать сырье, оно проходит стадию измельчения, после чего в равнозначных пропорциях перемешивается при помощи полуавтоматической машины для приобретения нужной цветовой гаммы.
В глину, которая перемолота в порошок добавляют 23% воды, после чего размешивают до тех пор, пока не будет получена однородная масса. Необходимо четко придерживаться пропорционального соотношения элементов, так как, если процентное соотношение воды больше, у материала появляются поры, которые при эксплуатации будут вбирать в себя влагу. Если это произойдет, материал перестанет отвечать своему величественному названию "клинкер". Но, если воды будет меньше необходимого количества, материал не сможет приобрести пластичность, необходимую для придания вида готового кирпича.
Полученная глиняная масса пропускается через экструдер (оборудование, что напоминает мясорубку). Откуда выходит масса, сформированная в кирпичи, но чьи объемы превышают нормальный масштаб кирпича на 10%. Пропускание массы через оборудование осуществляется при помощи высокого давления, равного 32 атмосферам, что позволяет значительно уменьшить вероятность появления пустых пространств, пор.
Масса в виде такого кирпича, отправляется в определенную сушильную камеру, где находится в течении трех суток, а за данное время осуществляется испарение 12-13% влаги. В длину указанная камера равна примерно 140 метрам. Внутри данного оборудования осуществляется, как обдув сырой массы кирпича, так и изъятие влаги, что испаряется. До того, как начать обжигать кирпич, влагу стоит полностью удалить.
Когда вода будет присутствовать в материале, при обжигании начнут появляться трещинки и образовываться поры. Поддон с кирпичами расположен таким образом, чтобы при осуществлении движения происходил обдув равнозначно с разных боков. Одновременно из такой камеры, при помощи насосов убирается вода, что позволяет получить в итоге высококачественный эффект осуществления сушки.
Следующим этапом кирпич отправляется в печь обжига, где задан достаточно высокий температурный режим (обычно, от 1040 оС до 1260 оС). Температурный режим осуществления обжига может быть различным из-за вида глины (красная глина проходит обжиг при 1040 оС; желтая - 1180 оС; белая при - 1260 оС). Влияние разного температурного режима воздействует на цвет итогового кирпича. В частности, если увеличить температуру в печи обжига до 2000оС всего на 20 секунд, в итоге выйдет красный кирпич, что будет иметь темные цветовые пятна. Если нужно, то можно его сделать гораздо темнее, повысив температурный режим на 20 секунд.
На одном поддоне может одновременно размещаться примерно 5000 штук кирпичей. А поэтому, подпадают под прямой огневой удар не все находящиеся в печи обжига кирпичи, однако клинкерные особенности получат все. Передний ряд кирпичей, расположенный на поддоне, всегда будет темнее прочих. Из-за этого, для получения необходимого цветового итога стоит применять при ведении работ кирпичи с разных тележек.
Внутри печи обжига помимо самой огневой обработки кирпича, относится и к сушильной печи, есть насос для убирания влаги, дающий возможность кирпичу утратить около 8% влаги.
Полученный в результате указанного процесса клинкерный кирпич содержит в себе примерно 3 - 4 % остатка воды. Данный критерий выступает коэффициентом водопоглощения кирпича по своему размеру.
Стоит сказать, что указанный процесс изготовления клинкерных кирпичей может показаться со стороны довольно-таки не трудным: тут просматриваются четыре процесса - подбор глины, формовка, сушка, обжиг. Чтобы получить в результате качественный продукт, необходимо учитывать все нюансы. Начиная от качественных показателей глины, чтобы она была пластичной, без примесей песка и камней.
Еще одним важным нюансом выступает вода, которая занимает важное место при подготовки сырьевой массы – излишнее количество влаги останется в кирпиче при процессе сушки, а при осуществлении обжига появятся пустоты в данном материале, что станет причиной для высокого показателя водопоглощения.
Стоит уделить внимание оборудованию при формовке кирпичей - масса не просто выходит из отверстия и представляет собой сырой кирпич, - выходит при воздействии высокого давления, что помогает сформироваться плотной массе. Когда давление достигает 32 атмосфер, то воздух выводится из изделия. То есть, в сушку уже попадает кирпич, в котором нет пор.
Сушильная камера осуществляет обдув кирпича, также она имеет специальный насос, позволяющий убрать лишнюю влагу из камеры. Так как поддон с кирпичами находится в постоянном движении, то с помощью воздуха осуществляется сушка всех кирпичей. Процесс сушки затрагивает три дня при использовании разных температурных режимов. При помощи данного процесса из кирпича уходит 10-15% влаги, способствующий уменьшению его размеров на 10%.
Печь обжига обладает некими специфическими характеристиками: во-первых, она в длину достигает 140 метров, где поддон с кирпичами все время движется на протяжении всего процесса. Печь имеет и насосы для удаления влаги, и может осуществлять регулировку температурного режима обжига (быстрое увеличение температуры на определенное время).
Указанный процесс изготовления клинкерного кирпича предусматривает наличие у завода-изготовителя определенного оборудования, навыков и четкого выполнения технологий. Немецкие изготовители являются единственными, кто может сегодня изготавливать клинкер. Все остальные производители (будь-то польские, российские и другие), могут в итоге создать похожий продукт, у которого не будет звания "клинкерный кирпич", так как нет оборудования, отвечающего всем заданным критериям, а также из-за отсутствия надобности использовать данный вид кирпича с учетом климата.
(У российских заводов-изготовителей климат формирует острую необходимость использования именно клинкерного кирпича, однако у них нет нужного оборудования, сушильных камер и печей, а исходя из этого, подавляющее большинство остановилось на "облицовочном кирпиче" и лишь 10% пошли дальше).
